金属抛光应根据材质特性、加工阶段及精度要求选择合适的抛光磨头材质，常见选择及特性如下：
金刚石抛光磨头：
金刚石磨料以高硬度和尖锐锋利的颗粒著称，尤其适合抛光硬质合金、钛合金等高硬度金属。其切削能力强，使用寿命长，能快速去除表面瑕疵，实现镜面级光泽。金刚石微粉粒径（如20μm）的选择需平衡效率与表面质量，粒径过大可能降低光洁度。
碳化硅抛光磨头：
碳化硅磨料硬度高且棱角尖锐，磨削效率优异，适用于金属的初级抛光阶段。它能快速平整表面，但可能留下较粗的磨痕，需后续工序细化处理。黑色和绿色碳化硅是常见类型，绿色碳化硅纯度更高。
氧化铝抛光磨头：
氧化铝磨料兼具多功能性和耐用性，适用于去除金属表面的划痕并实现均匀光洁度。其粒度范围广，可根据加工需求选择粗粒（快速去材）或细粒（精细抛光）。氧化铝抛光磨头性价比高，是通用型金属抛光的常用选择。
尼龙抛光磨头：
尼龙纤维与研磨颗粒混合制成的抛光磨头，弹性好且耐磨性强，适合复杂曲面或高精度金属件的抛光。其自锐性佳，不易堵塞，能长时间保持作业，同时粉尘少、操作安静，安全性优于传统抛光磨头。
选择建议：硬质金属（如不锈钢、钛合金）优先选金刚石或碳化硅抛光磨头；软质金属（如铝、铜）可用氧化铝或尼龙抛光磨头；粗抛阶段选碳化硅或粗粒氧化铝，精抛阶段用细粒氧化铝或金刚石；复杂曲面建议用尼龙抛光磨头，以减少划痕风险。