抛光磨头在高速旋转或加工硬质材料时，会因摩擦产生大量热量，若不耐高温可能导致抛光磨头变形、磨损加剧甚至失效。其耐高温性能主要通过以下方式实现：
1. 材质选择：高熔点与热稳定性材料
抛光磨头的核心部件（如基体、磨料）常选用耐高温材料。例如，金刚石磨头采用人造金刚石作为磨料，其熔点高达3500℃，且在高温下仍能保持高硬度和耐磨性；陶瓷磨头以氧化铝、碳化硅等陶瓷材料为主，熔点超过2000℃，热膨胀系数低，不易因温度变化而开裂。此外，部分磨头基体采用不锈钢或高温合金，可承受数百摄氏度的高温而不变形。
2. 结构设计：优化散热与应力分布
抛光磨头结构通过设计减少热量积聚。例如，采用空心或镂空结构增加散热面积，或通过特殊形状（如锥形、螺旋槽）引导气流，加速热量散发。同时，抛光磨头与工件的接触面积和压力经过优化，避免局部过热。例如，环形抛光模通过均匀分布磨料，减少单位面积的摩擦热量。
3. 工艺处理：提升材料耐温性
制造过程中通过热处理、涂层等技术增强耐高温能力。例如，对金属基体进行淬火或回火处理，提高其抗热疲劳性能；在抛光磨头表面涂覆陶瓷或金属镀层，形成隔热层，减少热量向内部传递。此外，电镀金刚石磨头通过镍基合金结合剂固定磨料，结合剂在高温下仍能保持强度，防止磨料脱落。
4. 冷却辅助：外部降温措施
加工时配合冷却液（如水基或油基）冲洗磨头，通过液体的蒸发吸热降低温度。部分设备还采用风冷或半导体制冷系统，直接对抛光磨头进行降温，确保其在长时间高负荷运行下仍能保持稳定性能。