抛光磨头密封性不佳会导致磨削液泄漏、杂质进入内部，影响抛光精度与磨头寿命。以下从外观、压力、运行监测三个关键方面介绍检查方法。
外观初步排查：
先对抛光磨头进行外观检查。查看磨头外壳是否存在裂缝、砂眼等明显缺陷，这些破损处往往是密封失效的源头，会导致磨削液外渗或外界灰尘、杂质侵入。同时，仔细检查密封圈部位，看密封圈是否安装到位、有无老化变形。老化的密封圈会失去弹性，无法紧密贴合磨头部件，造成密封不严；若密封圈安装歪斜或尺寸不匹配，也会影响密封效果。此外，观察磨头连接处的螺栓、螺母是否松动，松动的连接会使密封间隙加大，引发泄漏。
压力测试验证：
对于有液压或气压系统的抛光磨头，可采用压力测试来验证密封性。将磨头接入压力测试系统，按照规定压力充入气体或液体，保持一段时间后观察压力表的读数变化。若压力下降明显，说明磨头内部存在泄漏点。还可以在磨头表面涂抹肥皂水等能产生气泡的液体，若发现有气泡冒出，即可确定该部位存在泄漏，从而准确定位密封问题所在。
运行监测判断：
在抛光磨头正常运行过程中进行监测。留意磨削液的使用量，若发现磨削液消耗异常增加，在排除正常挥发等因素后，很可能是磨头密封性出现问题导致泄漏。同时，观察磨头的运行状态，若出现异常振动、噪音加大等情况，也可能是由于密封不良，使杂质进入磨头内部，影响了部件的正常运转。