抛光磨头的粗磨工艺是表面加工的初始且关键环节，主要目的是快速去除工件表面的多余材料、毛刺、氧化层以及显著的不平整区域，为后续的细磨和抛光工序奠定良好基础。
在粗磨工艺中，抛光磨头材质的选择至关重要。通常会选用硬度高、耐磨性强的材料，如金刚砂、碳化硅等。这些材料制成的抛光磨头能够在高速旋转时，凭借其锋利的颗粒有效切入工件表面，实现切削。例如金刚砂抛光磨头，其硬度仅次于金刚石，能轻松应对各类金属、硬质合金等材料的粗磨。
粗磨时，抛光磨头的粒度相对较大。大粒度意味着磨料颗粒尺寸大，在单位时间内能够去除更多的材料，从而加快加工速度。但同时，大粒度也会在工件表面留下较深的划痕和粗糙的纹理。
操作过程中，需根据工件的形状、尺寸和材质，合理调整抛光磨头的转速和进给速度。较高的转速可以增强抛光磨头的切削能力，但过高的转速可能导致抛光磨头磨损过快或工件表面温度过高，影响加工质量；合适的进给速度则能保证磨头与工件表面充分接触，均匀去除材料。
此外，冷却润滑也不容忽视。在粗磨过程中，抛光磨头与工件之间的摩擦会产生大量热量，若不及时冷却，会使工件表面产生热变形，影响尺寸精度和表面质量。使用合适的冷却液，不仅能降低温度，还能起到润滑作用，减少抛光磨头磨损，延长其使用寿命。